一、工程概况
本工程为医科达医疗器械有限公司园区排水管道隐患修复项目，施工总长度65米。园区原有配套排水管线投入使用年限较长，受地质沉降、环境腐蚀、日常荷载等因素影响，管道本体出现多处破损、局部渗漏及接口松脱问题，造成管网排水不通畅、污水外溢、地下水倒灌等现象。医疗器械厂区对园区环境卫生、洁净度、环保标准要求极高，管道渗漏问题不仅影响管网正常运行，还存在厂区环境、地面土体被污染的隐患，严重影响园区整体运维标准，需采用无损修复工艺进行综合治理。
二、施工难点及工艺选择
该项目位于医疗器械生产园区，厂区生产作业连续不间断，内部洁净要求高，严禁开挖施工产生扬尘、噪音与建筑垃圾，禁止大面积破坏路面及绿化设施。传统开挖换管方式施工扰动大、恢复期长，极易影响厂区生产环境。结合现场实际工况及病害特点，本次工程选用紫外光固化非开挖修复工艺（UV-CIPP），全程微创作业、无污染、无扰动，完全适配厂区高标准施工要求。
三、施工实施过程
施工前采用CCTV管道内窥检测设备，对65米病害管道进行全线排查，精准定位破损、渗漏点位，梳理管道病害程度。随后通过高压水射流设备对管道内壁进行彻底清洗，清除管内淤积污垢、锈蚀残渣，保证管道内壁平整干净，满足内衬施工条件。根据管道实际管径与管线走势，定制专用树脂内衬软管，通过牵引方式将内衬软管平稳置入管道内部，精准调整位置确保管段完全贴合。利用紫外光固化设备进行匀速照射固化，使树脂材料快速成型，在原有管道内壁形成高强度、防渗、耐腐蚀的全新整体内衬结构。固化完成后进行管口修整、内窥复检及通水试验，确保管道密封性、通畅性全部达标。
四、工程成效
项目施工完成后，园区65米排水管道破损、渗漏隐患全部消除，管道整体结构强度、防渗性能及排水效率显著提升，彻底解决管网外渗倒灌问题。本次紫外光固化修复全程非开挖、零破坏、零污染，未干扰厂区正常生产秩序，完美契合医疗器械厂区洁净、环保、低扰动的施工标准，工程质量及文明施工效果得到甲方高度认可。
